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　　真空濾油機設備的生產(chǎn)配置的主要特點
 

　　1)加熱裝置：
 

　　采用帶保護套電加熱器且可不放油更換電加熱器芯，采用電加熱。設置有加熱保護功能裝置，低于設定值自動加熱，高于設定值自動停止。保證起始加熱或低溫加熱能在較短時間達到所需油溫。
 

　　2)排油裝置：
 

　　應具有壓力脈沖小、噪音低的特點，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。
 

　　3)真空分離裝置：
 

　　由霧化器、反應器、分離室、聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位器組成，并設置油位指示。
 

　　4)冷凝裝置：
 

　　結構緊湊，換熱效率高，確保冷卻效果，具備自動排水功能。
 

　　5)過濾裝置：
 

　　a、粗過濾器(第一級)  磁網(wǎng)一體化過濾裝置
 

　　b、二級過濾器(第二級)
 

　　c、精過濾器(第三級)
 

　　6)電控柜及儀表：
 

　　a、電加熱器及冷卻器均自動開閉，自動化程度高。
 

　　b、電器部分采用施耐德或同等品牌設備，實現(xiàn)就地、集中控制。
 

　　c、可自成一體，又可與主機聯(lián)鎖，減少不必要的損失。
 

　　d、儀表先進，采用進口數(shù)顯溫開關、壓力開關等。
 

　　e、可根據(jù)用戶要求采用施耐德或者西門子的PLC控制、觸摸屏操作，實現(xiàn)就地、集中控制，遇故障能自動起停。
 

　　7)真空泵裝置：真空泵可采用高品質(zhì)同類進口真空泵。
 

　　8)真空濾油機一般含自動液位控制技術，確保設備無噴油、跑油現(xiàn)象，實現(xiàn)無人看守。
 

　　9)本機加熱器由流量控制器控制，有流量才能加熱，無油流動自動停止，確保加熱器不燒。
 

　　10)設備出油口配置有單向閥，避免突然停機或人為操作失誤時不出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。
 

　　11)設備可在線排水。
 

　　12)如果油品具體一定腐蝕性，則密封墊采用聚四氟乙烯材料作為密封墊材質(zhì)。
 

　　13)全機油流通部分采用Q235或者SS304材質(zhì)，焊接質(zhì)量的要求：焊道光滑、高度均勻，不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。